焊接厌氧钢罐的关键技术要点：

    焊接方法选择：

        埋弧自动焊（SAW）：适用于罐体纵缝、环缝的主焊接，效率高、质量稳定、成型美观。是大型罐体的一选。

        氩弧焊（GTAW/TIG）：用于打底焊。它能提供纯净、致密的焊缝根部，是实现优异气密性的关键。对于不锈钢材质的厌氧罐更是必须采用。

        焊条电弧焊（SMAW/MMA）：用于附件焊接、定位焊以及在不适合自动焊的角落部位进行补焊。

        气保焊（GMAW/MIG/MAG）：效率高，常用于碳钢罐体的填充和盖面。

    焊材与母材匹配：

        必须根据罐体钢材的牌号（如 Q235B, Q345R, 304不锈钢等）选择合适的焊条、焊丝。

        例如，焊接Q345R（低合金钢）压力容器，需选用J507焊条或ER50-6焊丝，并严格按要求烘干焊条。

        焊接不锈钢时，要选择相匹配的不锈钢焊材，并考虑其抗腐蚀性能。

    焊工资质：

        操作焊工必须持有技术监督部门颁发的 “压力容器焊工合格证” 或相应的特种设备作业证书，并在合格项目范围内进行焊接。

    坡口准备：

        根据板厚采用V型、X型或U型坡口。坡口角度、钝边尺寸必须严格按照焊接工艺评定（WPS）执行。

        坡口及其两侧20mm范围内的油、锈、水等杂质必须彻完全清理干净，直至露出金属光泽。